La méthodologie d’excavation est basée sur l’utilisation d’un fluide qui, selon les caractéristiques du sol, peut être constitué d’eau ou d’un mélange d’eau et de bentonite, qui remplit une double fonction: soutenir le front de taille lors de l’avancement , assurant l’équilibre des pressions agissant sur lui, et servant de marinage pour le matériau excavé, permettant son retrait et son évacuation sous forme de déblais de forage (le mélange de sol et fluide). La circulation du fluide se fait au moyen d’un circuit fermé, intégré dans tête de coupe.
Le microtunnelier est guidé de l’extérieur, au moyen d’une cabine de pilotage située à l’intérieur d’un conteneur posé en surface, à proximité du puits de départ. Grâce à la console, il est possible de contrôler et d’ajuster les paramètres d’excavation. Le système de guidage du microtunneller est basé sur la détection continue de la position de la roue de coupe à travers un faisceau laser, qui frappe une cible photosensible intégrée. Les informations sont ensuite transmises à l’ordinateur de la cabine de pilotage qui détermine la position exacte du microtunnelier et les éventuelles corrections de trajectoire à apporter. Ces corrections sont effectuées par la commande de trois / quatre vérins hydrauliques, actionnables individuellement, qui agissent sur la tête du bouclier de coupe en modifiant son orientation. De cette manière, il est possible d’obtenir des tolérances de ± 3 cm verticalement et ± 10 cm horizontalement.
L’excavation en section pleine avec l’appui du support mécanique et hydraulique du bouclier, le contrôle continu avec système de pointage laser pour la vérification de l’orientation ainsi que le contrôle simultané des paramètres de forage et d’avancement par l’opérateur, assurent une exécution sûre et précise.
Le système de forage permet également l’installation de canalisation même sous la nappe phréatique: la tête de forage fermée et l’utilisation d’un système de joint dans le puits de départ garantissent l’étanchéité jusqu’à 30 m sous nappe.
